Pivovar Krombacher centralizuje sběr dat ve svém závodu

Naplněná láhev piva vytváří značné množství provozních dat z výrobních a logistických procesů. Tato data mohou poskytovat informace o spotřebě energie, prostojích, plnicím množství a mnoho dalších. Abyste měli jistotu, že tato data spravujete efektivně, musíte být schopni je efektivně shromažďovat a vyvozovat z nich srozumitelné zprávy. Starší systémy společnosti Krombacher již tyto vysoké standardy pro sběr výrobních dat nesplňovaly. Pivovar se rozhodl investovat do kompletně nového systému a od té doby společnost Krombacher využívá platformu zenon od společnosti COPA-DATA. 

Shromažďování výrobních dat má pro podniky interní výhody. Dobrá analytika a reporting mohou společnostem pomoci měřit a zlepšovat efektivitu jejich strojů. Poskytují předpovědi pro časy plnění pro konkrétní šarže, včetně časů pro změnu výroby nebo čištění, a usnadňují tak plánování. Od výrobců je často reporting dat vyžadován zákonem. Velký objem shromážděných dat však může představovat výzvu. Čím více dat získáte, tím složitější je připravit z nich reporty.

Ruční digitalizace
Po 15 letech byl systém provozních dat společnosti Krombacher již zastaralý a příprava analytiky a přehledových zpráv vyžadovala hodně ručních úkonů. Dodatečné datové body bylo třeba zadávat ručně do Excelu pomocí skriptů Visual Basic. Nebylo možné připravovat automatizované reporty PDF ani distribuovat data centrálně. Pro vizualizaci sice byla k dispozici samostatná aplikace, ta však měla jednu nevýhodu: data musela být v této aplikaci udržována a aktualizována odděleně.

Jakékoli úpravy systému navíc pro společnost Krombacher představovaly značné náklady – finanční i časové. Starý systém pocházel od poskytovatele vybavení a byl nakonfigurován specificky pro plnicí stroje. Toto přizpůsobení se rychle proměnilo v překážku, jakmile byly vyžadovány nějaké úpravy. Provádění změn nebylo snadné a v některých případech společnost Krombacher ani nemohla úpravy provádět sama. Rovněž bylo složité implementovat další stroje, jako jsou stanice stlačeného vzduchu nebo energetické systémy, protože systém a jeho provoz byly nakonfigurovány speciálně pro plnicí linky. „Když náš poslední poskytovatel služeb po 15 letech ukončil podporu a servery byly tak zastaralé, že již neběžely na současných systémech Windows, rozhodli jsme se pro změnu systému,“ říká Marc-Philipp Böttler, provozní a technický ředitel ve společnosti Krombacher.

Standardizace přináší zjednodušení
Společnost Krombacher oslovila systémového integrátora, firmu Actemium, která jí představila softwarovou platformu zenon od společnosti COPA-DATA. Jedním z důvodů pro tento krok byla skutečnost, že nový systém již neměl být zaměřen striktně na plnění. Procesní kroky musejí být maximálně efektivní a transparentní, od sladu přes plnění až po zabalenou láhev. Do té doby běžely stroje v pivovaru, chladicím bloku, stáčecí hale a logistice v Krombacheru na různých systémech. Vytváření komplexních reportů založených na datech proto vyžadovalo značné ruční úsilí. Úkolem společnosti Actemium bylo standardizovat roztříštěné činnosti a systémy pro sběr dat, aby bylo reportování pro zákazníka jednodušší. Veškerá shromážděná data navíc musela být dostupná centrálně.

Při výběru nového systému se společnost Krombacher úmyslně rozhodla pro otevřený systém, aby bylo možné provádět úpravy nezávisle. Platforma zenon zaujala také svým grafickým pojetím, jasnou vizualizací a snadným používáním – jinými slovy představovala centrální datové centrum, které si lze přizpůsobovat podle vlastních potřeb, ale stále funguje jako standardní řešení. Kromě toho poskytuje platforma zenon důležité rozhraní k hlavnímu nástroji společnosti Krombacher pro Business Intelligence (BI).

Nový systém pro plnění plechovek slouží jako pilotní projekt
Nová linka na plnění plechovek nainstalovaná během projektové fáze sloužila jako pilotní projekt. Ralf Kirchner, projektový inženýr ve společnosti Actemium, vysvětluje: „Nová linka na plnění plechovek nám sloužila jako pilotní projekt, protože byla nainstalována v rámci projektu. Jedna z výhod spočívala v tom, že zde nebyla žádná starší data, která by bylo třeba integrovat. Díky tomu jsme mohli vyvinout strukturu systému zcela od začátku.“

Přenos systému na další linky a oblasti však nějaké výzvy obnášel. Ralf Kirchner dodává: „Stávající zařízení plnilo lahve, nikoli plechovky. To znamená, že abychom mohli systém rozšířit, museli jsme implementovat další kroky a aktualizovat symboly. Toto přepracování si vyžádalo hodně úsilí.“

Platforma zenon nyní běží na dvanácti linkách, přičemž každá z nich má několik strojů. Připojeno je více než 262 programovatelných logických automatů (PLC) pro vystírací kádě, fermentační nádrže nebo štítkovací stroje. Ve více než 350 reportech je zaznamenáváno a vyhodnocováno přibližně 230 000 proměnných. Propojení do aplikace SAP ERP umožňuje zákazníkovi odesílat dotazy na plánované objednávky a posílat čísla týkající se daní. Kromě toho lze z dat počítat předpovědi, například pro doby běhu jednotlivých šarží, pro časy potřebné pro změnu výroby nebo čištění, či zaznamenávat a porovnávat naměřené a cílové hodnoty.

„Opravdu oceňujeme otevřený systém a jeho výhody. Dává nám flexibilitu při nákupu a připojování nových strojů od různých výrobců. Drobné úpravy dokážeme provádět sami, takže můžeme rychleji reagovat na trendy,“ říká Marc-Philipp Böttler. „Platforma zenon není jen systém pro sběr provozních dat. Podporuje také řízení a vizualizaci. To povede k novým synergiím, které budeme moci využít v budoucnu, například v logistice.“

Nezapomínejte na lidi, kteří technologii používají
Navzdory digitalizaci a postupující automatizaci zůstávají u tohoto typu projektu zásadním faktorem úspěchu lidé. „K čemu je vám nejmodernější technologie, když není přijímána lidmi, kteří by ji měli používat?“ říká Thomas Will, který je odpovědný za automatizaci ve společnosti Krombacher. „Naštěstí jsme se mohli spolehnout na zkušený tým.“ Zapojit zaměstnance od samého začátku je důležité, protože to pomáhá zlepšit přijetí nového systému, což zajistí úspěšnost projektu.

Společnosti Actemium a Krombacher v současné době spolupracují na tom, aby bylo možné v budoucnu shromažďovat, vyhodnocovat a prezentovat ve vizuálních formátech ještě více dat. Velkou část výrobních nákladů by mělo být možné určovat automaticky a vyhodnocovat na základě jednotlivých šarží. Pro tyto účely musí být výrobní proces, od sladových zrn až po hotovou paletu, zpětně vysledovatelný pomocí stromu šarží. Je zde také další potenciál pro vizualizaci skutečných procesů v oblasti plnění a logistiky – může sem patřit například zbývající doba, než se aktuální šarže změní na další produkt. Ve vývoji je rovněž analýza základních příčin. V budoucnu bude možné pomocí automatizovaných reportů identifikovat, který stroj ve výrobním závodu ve skutečnosti způsobil odstávku. Tato funkce pomůže identifikovat potenciál pro zvýšení celkové efektivity zařízení (OEE).

Autor: COPA-DATA